天津眾邁廠家來告訴你MBR膜的分類大全

天津眾邁廠家來告訴你MBR膜的分類大全

天津市眾邁環保設備科技有限公司位于環渤海地區的經濟中心——天津。本公司是一家集研發、生產、銷售水處理設備、環保凈化設備于一體的綜合生產型企業。設備在銷往全國各地的同時也出口多個國家并得到客戶好評！
公司主營產品有：含油污泥無害化處理裝置、地埋式一體化污水處理設備、氣浮機、醫用污水處理設備、臭氧消毒柜、二氧化氯發生器、板框壓濾機、飲用水消毒設備、加藥裝置等各種環保產品。
公司的污水處理設備在飲用水、市政污水、醫院污水、生活污水、機場污水、高速公路污水、景區污水、食品廠、工業循環冷卻水、中水回用等不同領域得到廣泛應用。
公司擁有一批的科研技術及管理人才，可以針對不同客戶的要求，提供不同的解決方案。可以向客戶提供的成品，也可以按照客戶的需求，提供系統設計，技術方案，定制設備，工程實施，售后等服務。
天津市眾邁環保設備科技有限公司本著“科技興企、人才興企"經營理念和“質量為先、誠信為本"的企業宗旨，服務于社會，回報于社會，盡心盡力做好環保事業。

膜處理原理

MBR工藝通過將分離工程中的膜分離技術與傳統廢水生物處理技術有機結合，不僅省去了二沉池的建設，而且大大提高了固液分離效率，并且由于曝氣池中活性污泥濃度的增大和污泥中texiao菌（特別是優勢菌群）的出現，提高了生化反應速率。同時，通過降低F/M比減少剩余污泥產生量（甚至為零），從而基本解決了傳統活性污泥法存在的許多突出問題。

膜的分類依據及分類：

1、 MBR 膜材質

A、高分子有機膜材料：聚烯烴類、聚乙烯類、聚丙烯腈、聚砜類、芳香族聚酰胺、含氟聚合物等。

有機膜成本相對較低，造價便宜，膜的制造工藝較為成熟，膜孔徑和形式也較為多樣，應用廣泛，但運行過程易污染、強度低、使用壽命短。

B、無機膜 ：是固態膜的一種，是由無機材料，如金屬、金屬氧化物、陶瓷、多孔玻璃、沸石、無機高分子材料等制成的半透膜。

目前在 MBR 中使用的無機膜多為陶瓷膜，優點是：它可以在 pH = 0~14、壓力 P<10mpa 、溫度="" <350="" ℃的環境中使用，其通量高、<="" p="">

能耗相對較低，在高濃度工業廢水處理中具有很大競爭力；缺點是：造價昂貴、不耐堿、彈性小、膜的加工制備有一定困難。

2、 MBR 膜孔徑

MBR 工藝中用膜一般為微濾膜（ MF ）和超濾膜（ UF ），大都采用 0.1～ 0.4 μ m 膜孔徑，這對于固液分離型的膜反應器來說已經足夠。

微濾膜常用的聚合物材料有：聚碳酸酯、纖維素酯、聚偏二氟乙烯、聚砜、聚四氟乙烯、聚氯乙烯、聚醚酰亞胺、聚丙烯、聚醚醚酮、聚酰胺等。

超濾常用聚合物材料有：聚砜、聚醚砜、聚酰胺、聚丙烯腈（ PAN ）、聚偏氟乙烯、纖維素酯、聚醚醚酮、聚亞酰胺、聚醚酰胺等。

3、 MBR 膜組件

為了便于工業化生產和安裝，提高膜的工作效率，在單位體積內實現大的膜面積，通常將膜以某種形式組裝在一個基本單元設備內，在一定的驅動力下，完成混合液中各組分的分離，這類裝置稱為膜組件（ Module ）。

工業上常用的膜組件形式有五種：

板框式（ Plate and Frame Module ）、螺旋卷式 (Spiral Wound Module)、圓管式 (TubularModule) 、

中空纖維式 (Hollow Fiber Module) 和毛細管式(Capillary Module)。前兩種使用平板膜，后三者使用管式膜。

圓管式膜直徑>10mm; 毛細管式－ 0.5~10.0mm ；中空纖維式<0.5mm>。

MBR 工藝中常用的膜組件形式有：板框式、圓管式、中空纖維式。　

A、板框式：

是 MBR 工藝早應用的一種膜組件形式，外形類似于普通的板框式壓濾機。優點是：制造組裝簡單，操作方便，易于維護、清洗、更換。缺點是：密封較復雜，壓力損失大，裝填密度小。

B、圓管式：

是由膜和膜的支撐體構成，有內壓型和外壓型兩種運行方式。實際中多采用內壓型，即進水從管內流入，滲透液從管外流出。膜直徑在 6~24mm 之間。圓管式膜優點是：料液可以控制湍流流動，不易堵塞，易清洗，壓力損失小。缺點是：裝填密度小。

C、中空纖維式：

外徑一般為 40 ～ 250 μm ，內徑為 25 ～ 42μm 。優點是：耐壓強度高，不易變形。在 MBR中，常把組件直接放入反應器中，不需耐壓容器，構成浸沒式膜 -生物反應器。一般為外壓式膜組件。優點是：裝填密度高；造價相對較低；壽命較長，可以采用物化性能穩定，透水率低的尼龍中空纖維膜；膜耐壓性能好，不需支撐材料。缺點是：對堵塞敏感，污染和濃差極化對膜的分離性能有很大影響。

D、MBR 膜組件設計的一般要求：

a、對膜提供足夠的機械支撐，流道通暢，沒有流動死角和靜水區；

b、 能耗較低，盡量減少濃差極化，提高分離效率，減輕膜污染；

c、 盡可能高的裝填密度，安裝，清洗、更換方便；

d、 具有足夠的機械強度、化學和熱穩定性。

膜組件的選用要綜合考慮其成本，裝填密度、應用場合、系統流程、膜污染及清洗、使用壽命等。