地埋式一體化設(shè)備使用說明

地埋式一體化設(shè)備使用說明

地埋式生活污水處理裝置安裝的一般技術(shù)要求

地腳螺栓：地腳螺栓的光桿部分必須清潔無油污，必要時采用明火燒烤，清除油污，螺紋部分應(yīng)涂油脂。螺栓擰緊后，螺栓必須露出1.5～5個螺距。地腳螺栓與基礎(chǔ)孔壁的距離應(yīng)大于15mm。地腳螺栓與孔底應(yīng)留30～50mm的距離。

墊鐵：每個地腳螺栓的近旁至少應(yīng)有一組墊鐵，在不影響二次灌漿的情況下，盡量靠近地腳螺栓。相鄰兩組墊鐵的間距一般為500mm，對承重較大的重型設(shè)備，其間距應(yīng)為250mm。斜墊鐵必須成對使用，其斜度一般為1/20至1/10，對重心較高或振動較大的設(shè)備，采用1/20的斜度為宜。每組墊鐵應(yīng)減少塊數(shù)，一般不超過三塊，擺放時，成對斜墊鐵在上，平墊鐵應(yīng)放在下面。配對的斜墊鐵應(yīng)接觸平穩(wěn)，其搭接接觸長度不少于總長度的3/4，用0.25kg手錘敲擊每組墊鐵，聽聲音應(yīng)實在，且無松動現(xiàn)象，用0.05mm塞尺檢查不應(yīng)塞入寬度的1/5。設(shè)備找正找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座外緣，平墊鐵應(yīng)露出10～30mm，斜墊鐵應(yīng)露出10～50mm。

灌漿：設(shè)備在就位、找正找平后應(yīng)及時灌漿，灌漿前應(yīng)將基礎(chǔ)孔內(nèi)澆入少量的水，灌漿處應(yīng)清洗干凈，不得有油污物。灌漿使用的碎石混凝土應(yīng)比原基礎(chǔ)的混凝土的標號高一個等級，澆灌時應(yīng)搗固密實，并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜和影響設(shè)備的精度?？锥垂酀M后，其地面上的灌漿層不應(yīng)小于25mm。為使墊鐵與設(shè)備底座地面、灌漿層的接觸良好，也可以采用我公司常用的壓漿工法施工。灌漿完畢后，應(yīng)將螺栓和設(shè)備上的砂漿清理干凈，每天應(yīng)進行澆水養(yǎng)護二次，養(yǎng)護期一般為7～12天，視氣溫的高低而定。

設(shè)備的精平：設(shè)備精調(diào)采用0.02/1000的精密框式水平儀調(diào)校，應(yīng)在設(shè)備的主要工作面或加工精度較高的表面以及支承滑動部件的導向面上進行。精調(diào)選擇點必須是縱向和橫向，且間距不宜過大，對于容器之類的鉛垂度調(diào)整不應(yīng)少于二點。對于機體較長和比較復雜的設(shè)備如皮帶機和壓榨螺旋機在調(diào)整時，應(yīng)采用水準儀、激光準直儀或拉鋼絲的綜合方法進行。

砼拌制作業(yè)

1、常用砼攪拌機

常用的砼攪拌機按其攪拌原理主要分為自落式攪拌機和強制式攪拌機兩類。

2、砼拌制

1）配料

砼配料必須按配料單數(shù)據(jù)，分別對水泥、砂、石、外加劑計算投料。配料前應(yīng)根據(jù)攪拌機的進料容量，將配料單的每立方米的配料數(shù)量，折算為每盤的配料數(shù)量，并在攪拌機旁掛牌公布，便于檢查。

砼原材料按重量計的允許偏差，不得超過下列規(guī)定：水泥、外加混合料：±2%(防滲砼：±1%)；  砂、石骨料：±3%；水、外加劑溶液：±2%，(防滲砼：±0.5%)。各種衡量器具應(yīng)定期校驗，保持經(jīng)常準確。骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常測定，雨天過后要重新測定。

2）砼攪拌

（1）攪拌砼前，攪拌機應(yīng)加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒內(nèi)充分潤濕。攪拌*盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半。

（2） 攪拌好的砼要做到基本卸盡。在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法。

（3）嚴格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗人員同意，不得隨意加減用水量。

（4）從原料全部投入攪拌機開始攪拌時起，至砼拌合料開始卸出時止，所經(jīng)歷時間稱攪拌時間。通過充分攪拌，應(yīng)使砼的各種組成材料混合均勻，顏色*。攪拌時間隨攪拌機的類型及拌合物的和易性的不同而異,見表1。

               砼攪拌的zui短時間（s）               表1

砼坍落度（cm）   攪拌機類型 攪拌機容積（L）

       小于250   250--500   大于500

≤3    自落式 90  120 150

   強制式 60  90  120

＞3    自落式 90  90  120

   強制式 60  60  90

注:摻有外加劑時,攪拌時間應(yīng)適當延長,可按外加劑使用說明中要求延長攪拌時間。

3、季節(jié)施工

雨季施工期間要勤測砂、石料的含水量，隨時調(diào)整用水量和砂、石料用量。夏季施工時砂石料盡可能加以遮蓋，至少在使用前不受烈日曝曬，必要時可采用冷水淋灑，使其蒸發(fā)散熱，但要調(diào)整用水量。冬季施工要防止砂石材料表面結(jié)冰，并應(yīng)清除冰塊，必須時用溫水攪拌。

4、質(zhì)量檢查

1）坍落度檢測。用標準坍落筒現(xiàn)場檢測，每班至少檢測2次，開機的第2盤和中途目測有變化時檢查。雨天要增加檢測次數(shù)，使坍落度滿足配料單規(guī)定值。

2）均勻性檢查。同一規(guī)格的網(wǎng)篩分離拌合物的粗骨料，兩次稱量的誤差不得大于5%，每班檢查不少于2次。

3）拌合時間檢查。zui短拌合時間的檢查每班不少于2次。

4）原材料的檢驗應(yīng)由具備資格的試驗室進行。

離心鼓風機的運行維護

①鼓風機運行時，應(yīng)定期檢查鼓風機進。排氣的壓力與溫度，冷卻用水或油的液位、壓力與溫度，空氣過濾器的壓差等。做好日常讀表記錄，并進行分析對比。

②定期清洗檢查空氣過濾器，保持其正常工作。

③注意進氣溫度對鼓風機(離心式)運行工況的影響，如排氣容積流量、運行負荷與功率、喘振的可能性等，及時調(diào)整進口導葉或蝶閥的節(jié)流裝置，克服進氣溫度變化對容積流量與運行負荷的影響，使鼓風機安全穩(wěn)定運行。

④經(jīng)常注意并定期測聽機組運行的聲音和軸承的振動，如發(fā)現(xiàn)異聲或振動加劇，應(yīng)立即采取措施，必要時應(yīng)停車檢查，找出原因后，排除故障。

⑤嚴禁離心鼓風機機組在喘振區(qū)運行。

⑥按說明書的要求，做好電動機或齒輪箱的檢查和維護。

⑦鼓風機運行中發(fā)生下列情況之一，應(yīng)立即停車檢查：

A、機組突然發(fā)生強烈震動或機殼內(nèi)有摩擦聲；

B、任一軸承處冒出煙霧；

C、軸承溫度忽然升高超過允許值，采取各種措施仍不能降低。

D、*開車后200h應(yīng)換油。如果被更換的油未變質(zhì)，經(jīng)過濾機過濾后仍可重新使用。

*開車后500h作油樣分析，以后每月作一次油樣分析，發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)應(yīng)即時換油。油號必須符合規(guī)定，嚴禁使用其他牌號的油。

E、檢查油箱中的抽位，不得低于zui低油位線，看油壓是否保持正常值。經(jīng)常檢查軸承出口處的油溫，不應(yīng)超過60℃，并根據(jù)情況調(diào)節(jié)油冷卻器的冷卻水量，使進水軸承前的油溫保持在30～40℃之間。

F、定期清洗濾油器。經(jīng)常檢查空氣過濾器的阻力變化．定期進行清洗和維護，使其保持正常工作。

S、嚴禁機組在喘振區(qū)運行。

H、按電機說明書的要求，對電機進行檢杏和維護。

⑧故障原因及排除

5、注意事項： 

a、 保證給污水設(shè)備供給穩(wěn)定的電源；

b、 保證設(shè)備配電柜及支架表面干燥；

c、 保證一體化設(shè)備上方不承受重物；

d、 停止進水時的注意事項：  當停水時間超過一星期時，其中按以上程序間歇進氣充氧的情況下，池內(nèi)的生物膜會不斷消廋，所以必須在池內(nèi) 投加氮、磷、鉀配比的營養(yǎng)源，每投加一次可繼續(xù)維持一星期，但不能停止供養(yǎng)。

6、日常維護與保養(yǎng)

a、風機潤滑系統(tǒng)的檢查：日常檢查油箱內(nèi)的貯油量是否低于zui低刻線，如機油不足請加機油。日常檢查機油是否混入水分等污物而變質(zhì)，如變質(zhì)請及時更換機油；日常檢查油過濾器。日常檢查滴油嘴的滴油情況是否正常，如滴油嘴臟了可卸下調(diào)整螺釘清洗。 

b、風機空氣濾清器的檢查：日常檢查空氣濾清器是否臟了，如臟了可卸下空氣濾清器，旋開堞型螺母，拿開蓋子，清洗過濾海綿。

c、將風機的固定螺栓松開，移動電機，拉緊三角帶到合適位置后再將電機固定螺 栓緊住，并注意電機皮帶輪和風機皮帶輪的斷面要在同一平面上。

d、日常檢查有無漏油、漏氣的部位并修理之，如不能修理請立即通知生產(chǎn)廠家。 

e、日常清理風機房，保持清潔，通風良好。 

f、經(jīng)常檢查風機及電機的運行情況，如發(fā)現(xiàn)噪音、溫度不正常時要及時停機檢修。 

g、投入正常運行后必須保證進水的水量、水質(zhì)平穩(wěn)，不可有較大的變 化沖擊。如果遇到突然停水，即無污水進設(shè)備或水出不去，將運行程序設(shè)在自動運行上，這時設(shè)備能根據(jù)水位自行控制運行程序，按照規(guī)定充氧量進行自動間歇充氧，保證生物膜不受任何影響。

7、地埋式生活污水處理設(shè)備廠家傳統(tǒng)A2/O及其改良工藝

傳統(tǒng)A²/O法即厭氧/缺氧/好氧活性污泥法。污水流經(jīng)三個不同的功能分區(qū)，在不同微生物菌群的作用下，去除污水中的有機物、氮和磷。該工藝在系統(tǒng)上是zui簡單的同步除磷脫氮工藝，總水力停留時間小于其它同類工藝，在厭氧（缺氧）、好氧交替運行的條件下可抑制絲狀菌繁殖，克服污泥膨脹，SVI值一般小于100，有利于處理后污水與污泥的分離，運行中在厭氧和缺氧段內(nèi)只需輕緩攪拌，運行費用低。由于厭氧、缺氧和好氧三個區(qū)嚴格分開，有利于不同微生物菌群的繁殖生長，因此除磷脫氮效果非常好。目前，該法在國內(nèi)外使用較為廣泛。

但傳統(tǒng)A²/O工藝也存在本身固有的缺點。脫氮和除磷外部環(huán)境條件的要求是相互矛盾的，脫氮要求有機負荷較低，污泥齡較長，而除磷要求有機負荷較高，污泥齡較短，往往很難權(quán)衡。

與傳統(tǒng)A²/O法相比，UCT工藝不同之處在于污泥先回流至缺氧池，而不是厭氧池，再將缺氧池部分混合液回流至厭氧池，從而減少了回流污泥中過多的硝酸鹽對厭氧放磷的影響。

 8、控制系統(tǒng)

地埋式污水設(shè)備全自動控制柜：

控制功能：緊急停車按鈕，起停按鈕，起停指示燈，故障報警指示燈?？刂葡錇橄涫桨惭b，防護等級IP54。

具體使用說明如下：

a、設(shè)備配置二臺污水提升泵、一臺污泥泵及二臺風機；

b、污水提升泵為一用一備，交替運行。工作液位自動啟動，低液位自鎖，警戒水位二臺同時啟動，二臺水泵可聯(lián)動、分動；污泥泵采用時序控制間歇啟動運行。

c、風機為一用一備，二臺風機可聯(lián)動、分動；

d、設(shè)備停運，時間超過10小時，為保證生物膜的正常生長，不致生物膜死亡脫落，風機可定時間歇啟動；

e、風機、水泵配備自動檢測聲光報警系統(tǒng)，并有過流、過壓、缺相保護電路；

f、沉淀池排泥為時序控制排泥；

g、電控柜配備PLC可編程序控制器，設(shè)備運行及故障信號以節(jié)點形式輸出至電控柜。

 9、工藝與裝置應(yīng)用效果

一體化污水處理裝置來源于領(lǐng)域現(xiàn)代化的處理工藝手段，在應(yīng)對生活污水工作中具有良好的效果，可全面控制生活污水污染自然環(huán)境的總體程度。在處理生活污水之中的病原物過程中，由于其主要形成自居民生活使用水以及生活垃圾，呈現(xiàn)出總量龐大、生長繁殖快速、分布范疇較廣、生長存活期較長的特征。應(yīng)用一體化污水處理工藝裝置可通過無污染以及污染影響較低的現(xiàn)代技術(shù)手段，秉承優(yōu)先在排污口終端前綜合處理的工作原則，合理的應(yīng)對病原物質(zhì)再次進行污染的現(xiàn)實問題。水源呈現(xiàn)為富營養(yǎng)化的明顯特點，由于大眾生活過程中應(yīng)用到豐富的含磷、氮物質(zhì)、進而令生活污水之內(nèi)含有較多的營養(yǎng)物，較易導致水源污染不良問題。 通過一體化處理污水工藝裝置， 把握先行治理而后排放的工作原則，可由真正層面滲透生活污水利用回收的工作理念。應(yīng)用一體化處理污水工藝裝置應(yīng)由源頭開始，將生活污水內(nèi)含有的氧化物全面分解，控制污水內(nèi)含氮與磷的成分總量，控制源頭污染，進而為良好的處置生活污水以及再利用打下堅實基礎(chǔ)。生活污水之中形成惡臭的狀況較為普遍，其會對環(huán)境形成明顯污染，并會危及人類身體健康，對大眾正常健康生活形成破壞。為此生活污水處理階段中應(yīng)對惡臭問題尤為重要。引入一體化污水處理系統(tǒng)裝置在應(yīng)對生活污水惡臭現(xiàn)象上效果較為顯著。應(yīng)用一體化處理污水工藝裝置階段中，應(yīng)把握處理污水以及保護生態(tài)環(huán)境全面結(jié)合的工作原則，進而抵御污水對潔凈水資源的不良破壞以及污染作用，確保人類生存的生態(tài)環(huán)境更加綠色化、健康化。